स्क्रू तत्व आपके एक्सट्रूज़न की गुणवत्ता का निर्धारण क्यों करते हैं

एक सह-घूर्णन ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर में, स्क्रू तत्व पिघल के संपर्क में आने वाले एकमात्र हिस्से होते हैं। वे कन्वेइंग दर, पिघलने की प्रोफ़ाइल, फैलाव मिश्रण की तीव्रता, वेंटिंग व्यवहार और अंतिम दबाव निर्माण निर्धारित करते हैं। समान बैरल, समान ड्राइव और समान फॉर्मूलेशन वाली दो मशीनें केवल उनके तत्वों के विन्यास के कारण बहुत भिन्न आउटपुट और फैलाव गुणवत्ता प्रदान कर सकती हैं। यही कारण है कि तत्व चयन प्रति पीस मूल्य से अधिक ध्यान देने योग्य है।

एक विशिष्ट शाफ्ट पर पांच तत्व परिवार

• कन्वेयिंग (फ्लाइटेड) तत्व— सिंगल-फ्लाइट या डबल-फ्लाइट, सिंगल-स्टार्ट या डबल-स्टार्ट। वे सामग्री को आगे बढ़ाते हैं, और उनकी पिच कन्वेयिंग क्षमता और निवास समय के बीच संतुलन को नियंत्रित करती है।
• नीडिंग ब्लॉक— 30°, 45°, 60° और 90° स्टैगर कोण। संकीर्ण स्टैगर एग्लोमेरेट ब्रेकडाउन के लिए उच्च फैलाव कतरनी देता है; चौड़ा स्टैगर कम ऊर्जा इनपुट के साथ अधिक वितरण मिश्रण देता है।
• मिक्सिंग तत्व— दांतेदार या स्लॉटेड ज्यामिति जो रंग और योजक वितरण के लिए पिघल धारा को विभाजित और पुनर्संयोजित करती है।
• संक्रमण तत्व— पिच को बिना दबाव के झटके के सुचारू रूप से बदलते हैं, शाफ्ट की रक्षा करते हैं और जोड़ पर घिसाव को कम करते हैं।
• साइड फीडर और डीप-ग्रूव तत्व— उच्च मुक्त मात्रा, 70-80% लोडिंग पर ब्रिजिंग के बिना फिलर्स और फाइबर को निगलने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

चयन: छह पैरामीटर जो वास्तव में मायने रखते हैं

घिसाव या संक्षारण? भराव के साथ मिश्र धातु का मिलान करें

ग्लास फाइबर, कैल्शियम कार्बोनेट और खनिज भराव अपघर्षक होते हैं: उन्हें पीएम एचआईपी टूल स्टील या घिसाव-प्रतिरोधी टूल स्टील ग्रेड की आवश्यकता होती है। अम्लीय योजक, हैलोजेनेटेड फ्लेम रिटार्डेंट और कुछ पिगमेंट सिस्टम संक्षारक होते हैं: नाइट्राइडेड स्टील या संक्षारण-प्रतिरोधी पीएम ग्रेड बेहतर प्रदर्शन करता है। जहां दोनों तंत्र मौजूद हैं — उदाहरण के लिए, एक ग्लास-फिल्ड फ्लेम-रिटार्डेंट कंपाउंड — उत्तर आमतौर पर कोटिंग के बजाय उच्च-वैनेडियम पीएम एचआईपी ग्रेड होता है। कोटिंग्स कोटेशन पर सस्ती दिखती हैं, लेकिन वे किनारों पर पहले विफल हो जाती हैं, और एक बार सब्सट्रेट उजागर हो जाने पर घिसाव दर तेज हो जाती है।

स्थापना और ब्रेक-इन

• किसी भी तत्व को फिट करने से पहले शाफ्ट स्प्लाइन को साफ करें और बर्र्स की जांच करें; एक एकल बर्र पूरे स्टैक को गलत संरेखित कर देगा।
• निर्माता के टॉर्क तक तत्व लॉकिंग स्क्रू को कस लें और स्टैक को एंड-टू-एंड फिर से जांचें।
• फ़्लाइट टिप और बैरल लाइनर के बीच 0.10-0.30 मिमी रेडियल क्लीयरेंस रखें — संपर्क से बचने के लिए पर्याप्त, रिसाव प्रवाह को सीमित करने के लिए पर्याप्त तंग।
• पहले 30 मिनट के लिए रेटेड लोड के 50-60% पर चलाएं, फिर री-टॉर्क और निरीक्षण करें। यह स्प्लाइन को सीट करता है और ढीले-फिट विफलता मोड को रोकता है।

आवेदन मैट्रिक्स

रखरखाव: 500-घंटे का नियम अपनाएं

हर 500 ऑपरेटिंग घंटों में स्क्रू स्टैक को निकालें और निरीक्षण करें। प्रति तत्व तीन बिंदुओं पर कैलिपर से फ़्लाइट बाहरी व्यास को मापें और पूर्ण मान के बजाय प्रवृत्ति को रिकॉर्ड करें। रेडियल घिसाव 0.3-0.5 मिमी तक पहुंचने पर या यदि आउटपुट गिर गया है या फैलाव गुणवत्ता में गिरावट आई है तो पहले से बदलें या नवीनीकृत करें। प्रतिस्थापन के बजाय नवीनीकरण आमतौर पर लागत के एक अंश पर नए-भाग जीवन का 70-80% ठीक करता है, और लेजर क्लैडिंग या पीएम एचआईपी हार्डफेसिंग अपघर्षक कर्तव्यों पर इसे और बढ़ा सकता है।

प्रति टन लागत, प्रति पीस लागत नहीं

30% अधिक महंगा तत्व जो दोगुना समय तक चलता है, डाउनटाइम, स्क्रैप और रीवर्क को कम करता है। उत्पादित कंपाउंड के प्रति टन की गणना के अनुसार, सस्ता तत्व लगभग हमेशा अधिक महंगा विकल्प होता है। आउटपुट के मुकाबले तत्व जीवन को ट्रैक करें, और उस अनुपात को कोटेशन शीट के बजाय खरीद निर्णयों को चलाने दें।

तत्व लेआउट के साथ सहायता की आवश्यकता है?

जॉइनर मशीनरी 15.6 मिमी से 350 मिमी और उससे ऊपर के सह-घूर्णन ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर के लिए स्क्रू तत्व और नीडिंग ब्लॉक का निर्माण करती है, टूल स्टील, पीएम एचआईपी, नाइट्राइडेड और स्टेनलेस ग्रेड में, आईएसओ 9001:2015 गुणवत्ता नियंत्रण और प्रेषण से पहले पूर्ण आयामी निरीक्षण के साथ। हमें अपना मशीन मॉडल, स्क्रू व्यास और प्रक्रिया कर्तव्य भेजें, और हमारे इंजीनियर आपकी लाइन के लिए एक तत्व विन्यास का प्रस्ताव देंगे।